啤酒設備糖化工藝操作規程

2022-01-18 10:24:53

  糖化工藝操作規程

  麥汁制備是啤酒釀造過程中的最重要環節,是發酵的重要前提和基礎。有時侯一些精釀新人在啤酒釀造過程,不熟悉工序、流程,就會忙亂、丟三落四等,嚴重會影響麥汁制備的質量。

  今天京德啤酒設備小編,整理了一份啤酒釀造過程中的《糖化工序操作規程》,供大家學習參考,一起養成規范的工作習慣。

  一、糖化工藝流程

  


  二、操作流程

  1、麥芽粉碎

  (1) 檢查麥芽。根據糖化工藝配料要求,檢查麥芽的品種、數量及質量是否符合工藝要求。

  (2)稱量麥芽。根據糖化工藝配料參數要求,準確稱量。稱量后,把余下麥芽封口后放回原儲庫存點。

  (3)啟動粉碎機。按照《粉碎機的操作規程》 啟動粉碎機。

  (4)開始粉麥芽。 粉碎機正常運行后,開始投料粉碎麥芽,粉碎過程中要根據工藝要求檢查麥芽的粉碎度,粉碎結束后,讓粉碎機繼續運轉1分鐘左右,以保證粉碎機輥間麥芽粉碎干凈沒有積存后,關閉粉碎機。

  (5)清理環境。把粉碎環境打掃干凈,粉碎輔助工具放回原位。

  2、糖化

  (1)設備檢查。投料前再檢查確認糖化設備、管路、閥門、供水、供汽情況等,一切正常后再投料。

  (2)投料。投料前,糖化鍋內按工藝要求加入糖化投料糖化水,并開啟糖化攪拌,然后開始向糖化鍋內投料,并記錄時間。

  (3)蛋白休止。投料結束1分鐘再關閉攪拌,并沖洗鍋內、外壁的粉塵;調整醪液溫度保溫,進行蛋白分解,按工藝要求靜置,并記錄時間。

  (4)糖化。蛋白分解結束,啟動攪拌升溫,調整至工藝規定糖化溫度,靜置,按工藝要求時間進行糖化,糖化即將結束前,進行碘檢,并記錄時間。

  3、麥汁過濾

  (1)設備檢查。再次檢查確認過濾設備、管路、閥門等一切正常。然后給過濾槽鋪底水,特別注意排糟口是否關閉良好。

  (2)醪液泵入過濾槽。開啟攪拌,按工藝要求升溫至殺酶溫度,并將醪液泵入過濾槽,醪液泵入過濾槽完畢,靜止,并記錄時間。

  (3)麥汁過濾。 麥汁過濾開始前先打回流5-10分鐘或至麥汁清澈透明,再將麥汁過濾至暫存槽;待頭號麥汁過濾約1/2時,取樣測頭號麥汁濃度,根據頭號麥汁濃度與數量,估算混合麥汁總量,并記錄時間。

  (4)洗糟。 當頭號麥汁過濾到即將露出糟層時,開始加入洗糟水進行洗糟。洗糟水量、溫度、殘糖要按工藝要求執行,過濾完畢,停止麥汁泵,并記錄時間。

  (5) 排糟。待停止麥汁泵后,打開排污閥排水、排糟,最后用水沖洗干凈殘存的麥糟,關閉排污閥與排糟口,恢復到待用狀態。

  4、麥汁煮沸

  (1)設備檢查。再次檢查確認煮沸設備、管路、閥門等一切正常。

  (2)麥汁煮沸。設備確認正常完畢后,將麥汁泵入煮沸鍋,開始煮沸麥汁,并記錄時間,同時按照工藝要求取樣測麥汁濃度、添加酒花等,并記錄時間。

  5、麥汁回漩

  麥汁煮沸結束,取樣測麥汁濃度,泵入漩渦沉淀槽并按照工藝要求時間靜止,入槽前需檢查漩渦沉淀槽是否處于正常狀態。

  6、麥汁冷卻

  (1)麥汁泵入冷卻系統前,須按操作工藝要求,用高于90℃熱水對薄板以及麥汁管路殺菌20分鐘,之后才能過麥汁。

  (2)冷卻。當薄板溫度降到工藝要求的溫度時,開啟麥汁出口閥、進口閥,并啟動麥汁泵,開始進行麥汁冷卻;麥汁過料5分鐘后開啟并控制流量充氧。麥汁冷卻過程中,關閉與過料無關的一切閥門,并隨時觀察麥汁溫度,根據溫度控制泵速大小與閥門開度。

  (3)麥汁過完,停麥汁泵,關麥汁出口閥,再關冷水泵,冷水出口閥,關閉氧氣,并記錄時間。

  7、其它

  (1)漩渦沉淀槽沖洗。打開漩渦沉淀槽排污閥,排酒花糟及熱凝固物,將沉淀槽沖洗干凈,關閉排污閥。

  (2)薄板系統清洗。過料結束,頂完管道麥汁后,按工藝要求的熱水、沖洗時間,沖洗薄板及麥汁管道至干凈。

  (3)對糖化系統、薄板系統、糖化管路系統,按工藝要求進行清洗,之后熱水沖洗系統至干凈(PH中性)。


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